真空过滤机工作原理:在真空负压(0.04-0.07MPa)的作用下,悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走,而固体颗粒则被介质所截留,从而实现液体和固体的分离。应用表面过滤机理,当悬浮液中的液体流向过滤介质时,大于或者是相近于过滤介质孔隙大小的固体颗粒会首先以架桥的方式在介质表面形成了初始层,过滤介质孔隙比它的孔隙通道大,这样就截留了更小的颗粒,因此不断沉积的固体颗粒便逐渐在初始沉积层上形成具有一定厚度的滤饼。

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带式压滤机实现污泥脱水的关键步骤

   带式压滤机是一种用于污泥脱水的固液分离设备,该设备在水处理、造纸、食品加工、化工和养殖等行业应用较为广泛,该设备实现污泥脱水的关键之处在于在压滤机机体上增设一预脱水装置,管道中经絮凝的污水直接进入压滤机的预脱水装置,预脱水后的污泥自动进入滤床,预脱水的排水则用作滤带的反冲洗。下面为大家介绍下带式压滤机实现污泥脱水的关键步骤。
  1、首先,经絮凝处理的污泥通过进泥管进入衬有滤布的预脱水滚筒,在滚筒缓慢旋转的同时,污泥释放大部分的水,通过预脱水槽体底端的排水口进入滤布的反冲洗系统,从而可节约大量的反冲洗自来水,经预脱水后的污泥从滚筒后端的出泥口落入滤床系统的滤布上,完成后序的脱水工作。
  2、由于预脱水滚筒的设置,降低了污水厂的建设成本,无需设立污泥浓缩池,絮凝后的污泥可直接进入带式压滤机脱水,而且固体的捕获率能达到99%左右,另外,采用预脱水方式,还可减轻机体滤床系统中低压区的负载,降低滤布的涨紧力,从而防止出现因低压区压力过大而造成污泥外溢的现象。
  3、为了使滚筒内的污泥能被顺利引入机体内的滤床,滚筒中置有一螺旋叶片,该螺旋叶片能有效地把污泥从滚筒前端引导到后端,并使其从出泥口排出。压滤机滚筒后端的出泥口下端设有一斜槽,斜槽通过污泥布料器连接滤床。该斜槽的设置,缓解了出口处污泥的下坠力,防止污泥的四溅及堆积。
  4、带式压滤机预脱水槽体内的滚筒上方置有喷淋装置,喷淋装置连接机体的反冲洗系统。该喷淋装置用于滚筒滤布的再生。压滤机的滤床系统采用的是双带式压滤,合并后的上下过滤带经过S型脱水滚筒组完成脱水排渣,压滤机的S型脱水滚筒组立式置于预脱水槽体后方的机体内,如此设计的压滤机有效减小了机体的体积,占地面积少。
  5、带式压滤机由于机体中预脱水装置的加设,使污泥无需先进浓缩池,可直接进入压滤机,不仅使污水厂的建厂成本降低,而且运行过程中由于预脱水过程中排水的再利用,也减少了运行费用,该设备部结构简单、占地少、能耗低,具有很好的脱水率及固体回收率,既可适用于污水、废水处理过程中的污泥脱水,也可适用于石油化工、冶金、造纸、矿业、食品等行业的固液分离。